Forraje de calidad y máximo rendimiento.

SEGADORA ACONDICIONADORA
ELHO 10500 DELTA

En la próspera tierra navarra, en la ribera del Ebro, entre las localidades de Caparroso y Villafranca, se ha desarrollado la prueba de la segadora acondicionadora Elho 10500 Delta, adquirida recientemente por la explotación de vacuno de leche Valle de Odieta, S.C.L. El gran rendimiento que ofrece este equipo ha quedado de manifiesto en los datos recogidos durante esta prueba, junto con la calidad del forraje y el cuidado del cultivo.

El 15 de abril fue la fecha elegida para trasladarnos a tierras navarras y analizar el rendimiento de la segadora acondicionadora Elho 10500 Delta. Se trata de uno de los equipos con mayor ancho de trabajo de la firma finlandesa, capaz de ofrecer impresionantes rendimientos, como se podrá comprobar por los datos recogidos durante la elaboración de la prueba, que se ha realizado mientras la máquina se encontraba operando en condiciones normales de trabajo.

El lugar elegido por Comeca (importadora de la marca Elho para España) para realizar el ensayo de la máquina fue una de las fincas de la explotación ganadera Valle de Odieta S.C.L., que está situada en Caparroso (Navarra). Esta sociedad ha adquirido recientemente el equipo con el que se ha realizado la prueba y con el que ha trabajado desde el inicio de la presente campaña, con un rendimiento excelente, según comenta Alberto Guerendiain, gerente de la empresa. Durante la mañana en la que se llevó a cabo el ensayo, además de darnos cita en el campo el equipo de pruebas de Profesional AGRO, también fueron convocados por el concesionario Talleres San Jorge, distribuidor oficial de Comeca en la zona, un selecto número de agricultores que querían conocer de primera mano cómo trabajan tanto la segadora acondicionadora como el rastrillo hilerador Elho V-Twin 750.

Esta circunstancia, junto con el apremio que suponía la situación meteorológica, que amenazaba tormenta, aconsejaron que las mediciones y los datos recogidos para analizar y poner en valor el rendimiento de este equipo fueran acopiados durante el trabajo real de la máquina, sin hacer parcelaciones específicas de una hectárea, como suele ser habitual en este tipo de pruebas. Esta forma de proceder nos ha obligado a hacer las mediciones sobre distancias mucho más largas, lo que ha sido más trabajoso, pero a la vez puede ofrecer datos más fiables sobre el rendimiento real de la segadora.

Como se ha comentado, junto con la segadora Elho 10500 Delta se encontraba trabajando en el campo navarro un rastrillo hilerador Elho V-Twin 750, equipado con un tercer peine trasero, que en esta ocasión no tuvo la necesidad de trabajar puesto que no era necesario mover la hilera central y sobre el que daremos más detalles en este reportaje. El principal motivo por el que no era necesario mover la hilera central es que el material cosechado se destinaba a ensilado, de manera que era inmediatamente recogido y picado por una Claas Jaguar 850 para trasladar al silo. Por tanto, durante la mañana en la que se realizó este prueba y la demostración para los agricultores de la zona, se encontraban trabajando en el campo de forma simultánea la segadora acondicionadora Elho 10500 Delta, el rastrillo hilerador Elho V-Twin 750, un rastrillo de doble rotor de Lely y la picadora Claas Jaguar 850, junto con dos camiones y un remolque para trasladar el material picado. Todo un despliegue que permitió apreciar la totalidad del trabajo de recogida de forraje en el campo de una sola vez y comprobar el excelente rendimiento que ofrecen los equipos Elho.

Elho 10500 Delta

Con respecto a la máquina objeto principal de esta prueba cabe destacar que se trata de un equipo combinado formado por una segadora acondicionadora frontal Elho 3200 F y el equipo trasero 10500 Delta. El acople al tractor de ambos equipos se realiza mediante los enganches tripuntales, tanto trasero como delantero, del tractor (CAT 3). Para el trabajo de la segadora frontal como para el de las traseras la TdF tiene que trabajar a 1.000 rpm de manera que la rotación de los discos se produce a 3.100 rpm. El equipo delantero, con un ancho de trabajo de 3,20 metros y un ancho de transporte de 3,0 metros, cuenta con 8 discos elipsoidales contrarrotantes con dos cuchillas de corte cada uno de ellos. Por su parte, el montaje trasero equipa, entre la segadora izquierda y la derecha, un total de 18 discos de corte con las mismas características que los de la segadora frontal. El ancho de corte de este conjunto se puede ajustar entre 9,40 metros y 10,5 metros, con un ancho de transporte de 3,20 metros. En la posición de transporte, ambas segadoras traseras se recogen hacia arriba, en forma de mariposa, quedando perfectamente integrada en el ancho del tractor.

El sistema de acondicionado está formado por dedos cilíndricos retráctiles, que fraccionan la planta pero no dehojan, de acero con contradedos escamoteables. Estos últimos pueden retraerse, así se hizo en esta prueba, limitando de esta manera la función de acondicionado. Entre los avances más destacados también cuenta con el sistema de suspensión HydroBalance, tanto en el equipo frontal como en los posteriores, de manera que se asegura en todo momento la mínima presión sobre el suelo y el máximo cuidado del cultivo. Además, también cuenta con el sistema de compensación automática en curva y ayuda en cabecera, guiado por GPS y controlado desde la unidad de la máquina montada en el tractor. La primera de estas funciones permite compensar el solapamiento en curva, desplazando automáticamente la máquina para que éste sea mínimo. Por su parte, la segunda ayuda a elevar automáticamente en el momento justo las segadoras traseras en la cabecera una vez que se ha elevado la frontal. Todo ello esta controlado de forma sencilla e intuitiva desde la unidad de control Opus.

El máximo rendimiento

La parcela sobre la que se ha realizado la prueba pertenece a la explotación Valle de Odieta S.C.L. Se trata de una finca de unas 35 hectáreas con sistema de riego mediante pivot semicircular y riego por aspersión en una de las esquinas. El cultivo plantado era Ray Grass, que se encontraba en un estado vegetativo óptimo y con una gran densidad de planta. La altura media del forraje era de 60 cm, con una densidad de 416 plantas por metro cuadrado. Por otro lado, y según los datos recogidos a primera hora de la mañana, el peso estimado del forraje de un metro cuadrado era de 1,4 kg. Esta impresionante densidad de cultivo no fue obstáculo para que la máquina trabajase a buen ritmo y sin ningún problema de atasco. Tampoco supuso un mayor inconveniente para el trabajo de la máquina el hecho de que el cultivo en algún punto se encontrase tumbado y con varias direcciones en su nacimiento, aunque sin duda limitó la velocidad de trabajo.

Las medidas de la parcela sobre la que se realizó la prueba, que tenía forma semicircular siguiendo el movimiento del pivot, eran de 1.041 metros de longitud (en el arco corto) y 47 metros de ancho, lo que ofrece una superficie total aproximada de 52.400 metros cuadrados (5,24 hectáreas). El ancho de la parcela entre ruedas del pivot de 47 metros se ajustaba perfectamente al ancho de la segadora, de manera que completó el trabajo en cinco pasadas completas, sin necesidad de trabajar en ningún momento con medio corte en vacío. En este punto cabe reseñar que la segadora puede trabajar con uno de los cortes traseros levantados en caso de que fuese necesario. Para finalizar la descripción de las condiciones de trabajo, es necesario indicar que la parcela era prácticamente plana, salvo en los 150 metros iniciales, que tenía una apreciable pendiente que estimamos de en torno al 6%.
A lo largo de la mañana fueron acudiendo al lugar de la cita los agricultores convocados, no sin algún que otro despiste, entre ellos el nuestro, puesto que no era sencillo llegar hasta la parcela seleccionada para aquellos que no se conociesen el terreno. Aún así, los primeros en llegar tuvimos la oportunidad de observar de cerca la configuración de la 10500 Delta y del rastrillo V-Twin 750, que estaban esperando para entrar en acción.

Antes de continuar con la descripción de los principales datos de la prueba, sería conveniente hacer un paréntesis para señalar que el tractor sobre el que estaba montada la máquina era un Lamborghini R8.270 DCR con transmisión powershift de cuatro marchas y seis grupos y una potencia máxima de 270 CV. Una vez hecho este apunte, pasamos a reseñar los datos más destacados de la prueba, de manera que a las 12:40 inició su trabajo la segadora, a un ritmo más lento durante los primeros metros, mientras hacía los ajustes pertinentes, para pasar rápidamente a una velocidad normal de trabajo. De esta manera, completó la primera pasada en un tiempo de 7 minutos, con una velocidad media de 8,92 km/h, velocidad que se mantuvo constante a lo largo de todo el estudio. Con este buen ritmo de trabajo y una anchura de trabajo media de 9,4 metros por cada pasada, bastaron 40 minutos para completar el trabajo de 5,24 hectáreas, sin duda un gran resultado que da idea del rendimiento que puede alcanzar este equipo.
Extrapolando estos datos al rendimiento horario alcanzado por la segadora, se puede indicar que en una hora sería capaz de recolectar 7,86 hectáreas. Este dato es más destacado si cabe si lo ponemos en relación con el forraje cortado, que en el conjunto de la prueba se situaría por encima de los 73.000 kilos, siendo de unos 14.000 kilos por hectárea y más de 110.000 kilos a la hora, teniendo como referencia le peso obtenido por el forraje recolectado en un metro cuadrado a primera hora de la mañana, tal y como ha quedado reflejado.
Con respecto a la calidad del forraje, cabe reseñar una vez más que éste se encontraba en un estado vegetativo óptimo, por lo que era de suponer que el trabajo de la segadora también sería positivo. Como así fue, puesto que una vez que la Elho 10500 Delta hizo su trabajo sobre el campo navarro no quedaba sobre el terreno ni una sola brizna de hierba en pie, señal del excelente trabajo de la máquina, que además realizó un corte limpio, facilitando de esta manera el rebrote del cultivo. El trabajo del acondicionador se pudo observar puesto que el forraje se encontraba quebrado a unos 20 cm de tallo, rotura que hubiera sido mayor de estar en posición de trabajo los dedos escamoteables.

Por otro lado, el buen trabajo que realizó el equipo de siega y acondicionado también se reflejó en la composición de los cordones, de aspecto homogéneo y bien aireados, lo que, en el caso de que fuese necesario, ayuda a aumentar la velocidad de secado del forraje y por tanto a mejorar su calidad. De media, los cordones sobre los que se cogió referencia, tenían un ancho de 1,37 metros y una altura de 0,30 metros.

V-Twin 750

Para completar el trabajo de recolección de forraje entró en acción el rastrillo hilerador V-Twin 750, encargado de agrupar dos o tres hileras (en función del volumen de forraje que contenían) en una única, de manera que el trabajo posterior de la picadora fuese más sencillo, rápido y eficiente. El Elho V-Twin 750 es un rastrillo hilerador de dos peines en V de múltiples púas que aseguran la máxima calidad en la recogida del forraje. Al contrario que otros hileradores de rotores tradicionales, que arrastran el forraje hasta dejarlo depositado en su ubicación definitiva, este tipo de hileradores “peina” la superficie del terreno, logrando un doble objetivo, ser más respetuoso con el cultivo y conseguir una hilera aireada y limpia de impurezas.

El ancho de trabajo de este equipo puede ser ajustado fácilmente entre los 4 y los 8 metros desde la cabina del tractor, dejando como resultado una hilera aireada y bien recogida, cuyo ancho puede variar entre 1,2 y 1,7 metros. Cada rotor está equipado con 7 barras y 322 púas y para su funcionamiento es necesario un caudal hidráulico de 25 l/min. No obstante, cabe reseñar que el equipo analizado contaba con un bomba hidráulica propia accionada por la TdF del tractor, que trabajaba a 540 rpm (ECO). Cabe hacer también un paréntesis en este punto para señalar que el tractor que estaba accionando este equipo era un Fendt Farmer 410 Vario. Finalmente, en la descripción de la maquina hay que hacer notar que contaba con un tercer rotor en la parte posterior, encargado de mover la hilera central para que ésta no se quede tapada y conseguir así un secado mucho más homogéneo. Sin embargo, teniendo en cuenta que el material cortado se destinaba a ensilado y se picaba de forma inmediata, no fue necesario que este rotor entrase en acción.

El hecho de que este hilerador estuviese trabajando de forma simultánea a la segadora, objeto principal de esta prueba, no permitió que se llevase a cabo una recogida de datos exhaustiva sobre el trabajo del mismo. De esta manera sólo se pudo constatar una velocidad de trabajo algo inferior a la de la segadora, en torno a los 8 km/h, además de comprobar de forma visual que no dejaba absolutamente nada de hierba sin recoger. Por otro lado, para comprobar el trabajo sin impurezas que consigue desarrollar este equipo llevamos a cabo un pequeño experimento. Esta prueba consistió en introducir de forma deliberada dos piedras de un tamaño medio en el camino de un hilerador de doble rotor tradicional, que también estaba trabajando en la zona, comprobando que las arrastraba junto con el forraje y las depositaba en centro de la hilera recién agrupada. Posteriormente se procedió de la misma manera en las hileras sobre las que estaba trabajando el V-Twin, pero en esta ocasión apenas movió la piedras, que se quedaron fuera de la nueva hilera. Otra observación, mucho menos objetiva pero que ayuda a comprender que la calidad del trabajo desarrollado por uno y otro equipo es el sonido que producen sus púas arrastrándose por el terreno, que es mucho mayor y más bronco en el caso de hilerador tradicional y apenas una pequeña rumorosidad cuando se trata del V-Twin.