EMPACADORA DE PACAS GIGANTES NEW HOLLAND BIGBALER 1270/1290

BIGBALER 1270/1290
EL EMPACADO EFICIENTE

Rendimiento, este es el factor clave en el competitivo segmento de las empacadoras gigantes. Si más pacas por hora significan más beneficio y suponen una mayor cantidad de producto recolectado en su momento óptimo, la nueva BigBaler de New Holland, capaz de producir hasta 110 pacas/hora, aumenta la capacidad de trabajo hasta un 20% gracias al novedoso diseño de su pick-up MaxiSweep, que mejora el flujo y recoge hasta la última brizna de producto.

New Holland lleva más de 25 años liderando el segmento de las empacadoras gigantes e incorporando constantes innovaciones que han revolucionado el empacado de grandes dimensiones en todo el mundo. La BigBaler, con un aumento de la capacidad de hasta el 20%, un régimen por minuto de la carrera del pistón incrementado en un 15%, una alimentación del producto en línea garantizada por la anchura uniforme de los elementos de alimentación, el procesado y la precompresión y un depurado diseño de elegantes líneas, se erige como la empacadora New Holland de mayor capacidad hasta la fecha.
Los modelos superiores de BigBaler, en los que nos centraremos en esta ocasión, se fabrican en el Centro de Excelencia Global New Holland de maquinaria de recolección en Zedelgem (Bélgica). Fue allí donde, hace más de 100 años, Leon Claeys construyó la primera trilladora que revolucionó la forma de recolectar de los agricultores, una tradición de empacado que se extiende a ambos lados del Atlántico. En 1940, New Holland desarrolló la primera empacadora con atado propio y pick-up y hoy, 25 años después de que saliera de la línea de producción la primera de las grandes empacadoras cuadradas, los ingenieros de la marca continúan desarrollando la siguiente generación de empacadoras con un sofisticado proceso que hace que la gama BigBaler siga siendo la referencia en el sector de la recolección.

Pick-up MaxiSweep

Rediseñado íntegramente, el pick-up MaxiSweep está disponible en dos anchuras: la opción ultra ancha de 2,35m es perfecta para las hileras de paja más anchas recolectadas por las actuales cosechadoras de gran capacidad, mientras que la de 1,96m de anchura es ideal para las explotaciones de forraje. Las robustas púas helicoidales de 6 mm de los modelos CropCutter han sido diseñadas para aumentar la durabilidad cuando se trabaja en los terrenos más difíciles y pedregosos.

Las protecciones laterales del pick-up MaxiSweep tienen un característico diseño en forma de «S» para mantener en todo momento un flujo uniforme del producto y evitar que éste se enganche, algo que, en el pasado, suponía la detención completa de la empacadora. Esta tecnología permite continuar cuando se trabaja con forraje denso y al franquear las esquinas de las hileras cerradas.
Por su parte, el sistema de suspensión de la flotación del pick-up por muelle se ajusta con precisión a través de una sencilla placa de ajuste para aportar tan sólo la cantidad adecuada de movimiento vertical y mantener el contacto del pick-up con el suelo. En terrenos irregulares, este ajuste reactivo hace que el pick-up se adapte rápidamente a las ondulaciones, manteniendo el contacto durante el 100% del tiempo. En los campos más uniformes se puede mantener una altura constante del pick-up para maximizar su eficiencia.
La altura del pick-up se controla fácilmente mediante un perno simple y robusto que permite regular la altura de la rueda. Durante el uso, estas ruedas se pueden ajustar rápidamente gracias a un sistema de acoplamiento rápido que no requiere del uso de herramientas. Una vez concluido el trabajo se puede decidir si se retira sólo la rueda o tanto la rueda como el soporte, en función de la anchura de transporte requerida.
El deflector de rodillos se encuentra situado sobre el pick-up y gira continuamente para que el producto fluya de manera suave y uniforme por la empacadora, evitando cualquier incidente que pudiera provocar pérdidas o bolsas de aire que afecten a la densidad y aumentando así la eficiencia del procesado del producto.
El sistema de alimentación es totalmente nuevo y consta de un sistema de dos sinfines con sentido de rotación inverso por debajo y por encima, que dirige y mezcla el flujo de producto para garantizar la anchura exacta del rotor seleccionado. Gracias a un rodillo que fomenta la alimentación y que dirige el producto hacia el rotor o alimentador se mantiene un flujo de producto constante en todo momento.
Por su parte, las cuchillas Packer Cutter ofrecen una gran flexibilidad de empacado mediante tres horquillas de alimentación con dos púas dobles cada una que transfieren eficazmente el producto desde el pick-up hasta la cámara de precompresión. En caso de requerirse picado se pueden accionar automáticamente desde la cabina seis cuchillas para aumentar la densidad y el valor nutritivo de las pacas de forraje.

El cajón de cuchillas del CropCutter sale suavemente sobre unas guías autoportantes que hacen que la operación de extracción y sustitución de las cuchillas se realice sin esfuerzo tras su afilado. Las cuchillas más afiladas requieren menos potencia y la facilidad de mantenimiento anima al usuario a realizar esta operación en el momento y de la forma requeridos.
La cámara de precompresión de la BigBaler forma una capa de densidad uniforme antes de trasladarla a la cámara de empacado. La horquilla de llenado acelera el producto, llevándolo del rotor o alimentador a la precámara y llenándola uniformemente, hasta por las esquinas superiores, para obtener unas pacas perfectamente cuadradas y con la densidad requerida. Un sensor activa entonces una lanzadera en forma de «C», acelerando el producto hacia la cámara de empacado. El operador establece la densidad a través del monitor IntelliView.

La densidad, factor fundamental

En la producción de pacas gigantes, la densidad es un factor fundamental, tanto si se trata de pacas de paja con un perfil de combustión mejorado para explotaciones de biomasa como de pacas de forraje bien compactas con características de fermentación mejoradas, o bien de simples pacas que ocupen menos espacio para facilitar el transporte o el almacenamiento.
SmartFill, el sistema sensor de llenado de la paca, hace que el operador pueda introducir el producto de manera uniforme, mientras que el sólido bastidor monocasco de acero reforzado garantiza la durabilidad temporada tras temporada. La densidad de las pacas terminadas se somete a supervisión constante mediante el control de la densidad por tres lados. Este sistema combina la lectura del sensor de las pacas terminadas con el seguimiento continuo de la carga en el pistón.
Cualquier cambio de la carga también supone una modificación de la densidad de la paca, por lo que el sistema ajusta automáticamente la presión hidráulica de las paredes laterales y de la placa superior de la cámara para volver a producir pacas uniformes.
La caja de engranajes principal ha aumentado un 14% la velocidad del pistón, que realiza 48 carreras por minuto, lo que mejora sustancialmente el rendimiento y permite unas velocidades de avance superiores. Esta característica es vital para que el producto recolectado se encuentre en condiciones óptimas para las explotaciones que trabajan en condiciones meteorológicas imprevisibles.
Para garantizar un aumento de capacidad del 20%, se ha reforzado de manera significativa la caja de engranajes principal, que ofrece una fiabilidad blindada. El volante de inercia elevada y gran diámetro, de hasta 800 mm en el modelo 1290, ha aumentado la energía hasta un 48% para compensar las hileras irregulares, y la velocidad de avance no sufre reducción alguna ni siquiera cuando la alimentación es muy densa. Además, se ha utilizado tecnología de transmisión directa, por lo que el 100% de la potencia se transmite al pistón para una eficiencia de empacado inmejorable.

Anudado y manipulación

El sistema de doble nudo garantiza una densidad mayor de la paca con menor tensión durante el anudado. La tecnología de anudado se ha hecho a la medida de las dimensiones de la BigBaler, y cuenta con seis atadores en los modelos 1270 y 1290. Con más de 15.000 pacas atadas sin un solo fallo, la fiabilidad y la precisión están garantizadas. La mejora de la gestión del material y una entrega suave de las pacas al suelo completan la tecnología de empacado. Al no ejercerse prácticamente ninguna tensión sobre la cuerda ni el anudador durante la formación de la paca, la densidad elevada está asegurada. Dos posiciones de alimentación de la cuerda hacen que ésta no se deslice por la superficie de la paca mientras el producto se va trasladando por la cámara de empacado. Además, el nudo final de la paca terminada se hace antes que el primer nudo de la paca nueva para aumentar todavía más la fiabilidad de todo el proceso de empacado.
El nuevo diseño de la cubierta de los anudadores evita la acumulación de residuos. Se ha utilizado una tecnología avanzada de dinámica de fluidos computacional para analizar el flujo de aire existente en torno a los anudadores.
Sistemas como el Partial Bale-Eject –que expulsa la última paca totalmente formada en la cámara–, y el Full Bale-Eject -que simplifica la limpieza y vacía la cámara de compresión-, facilitan el mantenimiento y evitan la mezcla de distintos cultivos.

Comodidad en desplazamientos

La BigBaler trabaja en una gran variedad de entornos, por lo que la serie cuenta con un amplio abanico de opciones de ejes y neumáticos, siempre respetando la limitación de tres metros de anchura de transporte. Su gran maniobrabilidad permite un radio de giro muy reducido y la rampa de descarga se puede plegar hidráulicamente para reducir a tan sólo 7,4 metros la longitud total de la empacadora. Esto resulta especialmente útil cuando se circula por carreteras sinuosas y flanqueadas de vegetación o para guardar el equipo en espacios reducidos.
El radio de giro se ha mejorado gracias a la forma del chasis, que queda apartada del enganche. Cuando los giros tienen una importancia máxima se puede incorporar opcionalmente el eje en tándem Auto-Steer de rueda grande, diseñado para reducir la compactación del suelo y favorecer el rebrote del cultivo gracias a su amplia superficie de apoyo. Ésta es la opción natural para las explotaciones de heno y forraje que realizan múltiples cortes por temporada. Además, los grandes neumáticos anchos absorben mejor las irregularidades del terreno, reduciendo el movimiento vertical de la empacadora y mejorando el confort durante el transporte.

Mantenimiento sencillo

Un mantenimiento eficiente hace que la empacadora pase más tiempo en el campo y sea más rentable, todo lo contrario de lo que sucede cuando se queda parada. Las exclusivas protecciones laterales y delantera de una sola pieza de la BigBaler hacen que los operadores puedan acceder sin obstáculos a todos los puntos de servicio y piezas móviles para mantener la empacadora en perfectas condiciones. Además, la plataforma de servicio plana permite realizar el mantenimiento con comodidad.

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FOTOS

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