Horsch Maestro, precisión y calidad de siembra

La gama de sembradoras monograno HORSCH Maestro ha sido desarrollada para responder a las necesidades de explotaciones agrícolas que demandan una elevada capacidad de trabajo sin renunciar a la máxima precisión en la implantación de cultivos como maíz, girasol, remolacha, soja, sorgo o colza.

su diseño modular permite configurar la máquina en función del tamaño de la explotación, el tipo de laboreo y la estrategia de fertilización, ofreciendo versiones suspendidas y arrastradas con diferentes anchuras de trabajo y número de líneas de siembra.

Uno de los pilares de la gama Maestro es la precisión en la dosificación y colocación de la semilla. Para ello, HORSCH ofrece dos sistemas de distribución: AirVac, basado en vacío, y AirSpeed, que utiliza una corriente de aire a presión para acelerar la semilla hasta el surco. Ambas tecnologías garantizan una distribución uniforme, minimizando los fallos y las dobles, mientras que AirSpeed permite mantener altos niveles de precisión incluso a velocidades superiores a 15 km/h.

Las unidades de siembra están montadas sobre paralelogramos que aseguran un seguimiento preciso del terreno y pueden equiparse con el sistema AutoForce, que regula automáticamente la presión ejercida sobre cada cuerpo de siembra para mantener constante la profundidad de implantación, independientemente de las variaciones en la dureza del suelo.

La gama Maestro también destaca por su versatilidad en materia de fertilización. Puede incorporar sistemas para la aplicación localizada de fertilizantes granulados, microgranulados y líquidos, con diferentes opciones de colocación mediante rejas Single­Disc o DoubleDisc. Todas las funciones de dosificación y distribución están integradas en la electrónica de la máquina y son compatibles con tecnologías ISOBUS, dosificación variable y SectionControl.

La combinación de precisión de siembra, automatización y elevada capacidad de trabajo convierte a las HORSCH Maestro en una solución adaptada a las exigencias de la agricultura moderna, donde la uniformidad de emergencia, el aprovechamiento de cada semilla y la eficiencia en el uso de los insumos son factores determinantes para maximizar el rendimiento del cultivo.

Dos sistemas, el mismo objetivo

Los sistemas AirVac (modelos V) y Air­Speed (modelos X) representan las dos tecnologías de dosificación de precisión desarrolladas por HORSCH para su gama de sembradoras monograno Maestro. Aunque ambos persiguen el mismo objetivo —garantizar una colocación extremadamente precisa de cada semilla—, emplean principios físicos diferentes para el transporte y la liberación de la semilla, adaptándose a distintas necesidades agronómicas, velocidades de trabajo y condiciones de campo. El sistema AirVac utiliza el vacío como elemento principal para seleccionar y retener la semilla sobre el disco dosificador. En este proceso, una depresión generada por un ventilador mantiene cada semilla adherida a los orificios del disco mientras este gira. A medida que alcanza la zona de descarga, el vacío desaparece y la semilla cae por gravedad a través del tubo de siembra hasta el fondo del surco.

Para garantizar que únicamente una semilla ocupe cada alojamiento del disco, AirVac incorpora expulsores o selectores regulables que eliminan las semillas dobles antes de la descarga. Esta solución proporciona una elevada precisión en cultivos como maíz, girasol, remolacha, soja o colza, permitiendo adaptar fácilmente la máquina a diferentes tamaños de semilla mediante el cambio de discos y pequeños ajustes de regulación.

Sistema AirVac

Una de las principales ventajas del sistema AirVac es su sencillez mecánica y su reducido consumo energético. Además, ofrece una excelente uniformidad de distribución a velocidades convencionales de trabajo, generalmente entre 8 y 12 km/h, aunque puede mantener altos niveles de precisión a velocidades superiores dependiendo de las condiciones del terreno.

Para responder a la creciente demanda de mayores capacidades de trabajo,
HORSCH desarrolló el sistema AirSpeed, basado en un concepto completamente distinto. En lugar de dejar caer la semilla por gravedad, AirSpeed utiliza un flujo continuo de aire a presión para acelerar la semilla desde el dosificador hasta el surco.

Tras ser seleccionada individualmente mediante un disco similar al empleado en AirVac, la semilla es capturada por una corriente de aire que la impulsa a gran velocidad a través del tubo de bajada. Este transporte activo reduce considerablemente el tiempo que transcurre entre la liberación de la semilla y su llegada al fondo del surco, minimizando los efectos de las vibraciones, las pendientes o los movimientos de la unidad de siembra. En la parte inferior del cuerpo de siembra, un rueda pisasemillas detiene la velocidad de la semilla y la deposita suavemente sobre el fondo del surco antes de que las ruedas limitadoras y los elementos de cierre completen el proceso. Este sistema evita rebotes y desplazamientos longitudinales, incluso trabajando a velocidades que pueden superar los 15 km/h.

Gracias a este principio de funcionamiento, AirSpeed mantiene una elevada uniformidad tanto en la distancia entre semillas como en la profundidad de implantación, aspectos fundamentales para lograr una emergencia homogénea del cultivo. La reducción de dobles y fallos de siembra contribuye además a optimizar el potencial productivo y el aprovechamiento de semillas de alto valor.

Dos tecnologías complementarias

Ambos sistemas comparten numerosos elementos de la plataforma Maestro, como el paralelogramo de la unidad de siembra, el control electrónico de la dosificación, la compatibilidad con ISOBUS y las funciones de agricultura de precisión, incluyendo corte automático por secciones, dosificación variable y documentación del trabajo. La elección entre AirVac y AirSpeed depende principalmente de la estrategia de trabajo de la explotación. Mientras AirVac constituye una solución robusta, eficiente y de gran precisión para velocidades habituales, AirSpeed está orientado a explotaciones que buscan maximizar el rendimiento horario sin renunciar a una distribución extremadamente uniforme de la semilla. De este modo, HORSCH ofrece dos tecnologías complementarias capaces de responder a las distintas exigencias de la siembra monograno moderna.

AirVac y AirSpeed están equipadas de serie con accionamiento eléctrico y pueden ser controladas individualmente por fila. Esta tecnología permite las funciones conocidas de desconexión de filas individuales, SectionControl, VariableRate y desconexión de carriles de conducción (Tramline).

Para la dosis variable (VariableRate), los sistemas dosificadores están diseñados para que la cantidad de siembra pueda modificarse por fila individual. En lo que respecta al control de la calle de rodaje, es posible ajustar individualmente la densidad de siembra en las filas a la izquierda y a la derecha de la calle de rodaje. Con estas funciones avanzadas, se pueden aprovechar al máximo todas las medidas para aumentar la precisión durante la siembra.

Siempre en el sitio correcto

El sistema AutoForce desarrollado por HORSCH constituye una de las tecnologías más avanzadas para el control automático de la presión de las unidades de siembra en la gama de sembradoras monograno Maestro. Su objetivo es mantener de forma continua la fuerza de apoyo óptima sobre cada cuerpo de siembra, independientemente de las variaciones del terreno, garantizando una profundidad de implantación uniforme y favoreciendo una nascencia homogénea del cultivo.

Durante la siembra, las condiciones del suelo pueden cambiar constantemente incluso dentro de una misma parcela. Es habitual encontrar zonas compactadas, cabeceras, rodadas de maquinaria o áreas con diferente contenido de humedad que modifican la resistencia que ofrece el terreno al avance de la sembradora. Si la presión ejercida por la unidad de siembra resulta insuficiente, el disco abridor puede perder profundidad y situar la semilla por encima del nivel previsto. Por el contrario, un exceso de presión incrementa la compactación del surco, acelera el desgaste de los componentes y aumenta la demanda de potencia del tractor.

Sistema AutoForce

Para evitar estos inconvenientes, AutoForce monitoriza continuamente la carga que soportan las ruedas limitadoras de profundidad mediante sensores instalados en cada unidad de siembra. La información recogida es procesada por el sistema de control, que calcula en tiempo real la fuerza necesaria para mantener el contacto adecuado entre el cuerpo de siembra y el terreno. La regulación se realiza automáticamente mediante cilindros hidráulicos que incrementan o reducen la presión aplicada sobre cada unidad en cuestión de segundos, sin necesidad de intervención del operador. De este modo, la sembradora responde de forma inmediata a cualquier cambio en la dureza del suelo, manteniendo constante la profundidad de colocación de la semilla incluso cuando aumentan las velocidades de trabajo.

El sistema permite trabajar con una carga mínima sobre las ruedas limitadoras, suficiente para asegurar un seguimiento preciso del perfil del terreno, evitando tanto la flotación de la unidad como una presión excesiva. Como consecuencia, mejora la uniformidad de emergencia del cultivo, un aspecto especialmente importante en especies como maíz, girasol, remolacha o soja, donde pequeñas diferencias en la profundidad de siembra pueden traducirse en pérdidas de rendimiento.

Otra de las ventajas de AutoForce es la reducción de la compactación superficial y del consumo energético de la sembradora. Al aplicar únicamente la presión necesaria en cada momento, disminuye la resistencia al avance y se reducen las cargas soportadas por los componentes mecánicos, prolongando su vida útil y reduciendo las necesidades de mantenimiento.

Integrado con la electrónica de las sembradoras Maestro y compatible con los sistemas ISOBUS, AutoForce puede supervisarse desde el terminal de mando del tractor, donde el operador visualiza en tiempo real la presión ejercida por cada unidad de siembra y el funcionamiento del sistema. Esta automatización reduce la necesidad de ajustes manuales durante la jornada y permite mantener una calidad de implantación constante en parcelas con condiciones muy variables, contribuyendo a aprovechar al máximo el potencial productivo de cada semilla.

Fertilización integrada

Las sembradoras monograno HORSCH Maestro pueden equiparse con distintos sistemas de fertilización para adaptarse a las necesidades de cada cultivo y estrategia agronómica. La gama permite aplicar fertilizantes granulados, microgranulados y líquidos durante la siembra, concentrando en una sola pasada la implantación del cultivo y el aporte localizado de nutrientes, con el consiguiente ahorro de tiempo y costes.

El sistema de fertilización granulada utiliza una tolva central presurizada o un depósito frontal HORSCH Partner FT, desde donde el fertilizante se dosifica con precisión y se distribuye neumáticamente hasta cada línea de siembra. La presurización garantiza un flujo uniforme del producto y permite trabajar con dosis elevadas. En determinadas configuraciones, la máquina puede incorporar tolvas dobles para aplicar dos fertilizantes diferentes de forma independiente o combinada.

La colocación del fertilizante puede realizarse mediante dos sistemas de reja. El SingleDisc emplea un disco fertilizador independiente del cuerpo de siembra, con suspensión propia, lo que evita que las irregularidades del terreno afecten a la profundidad de la semilla. Destaca por su baja demanda de potencia, buena capacidad de penetración y estabilidad a altas velocidades. La profundidad de trabajo es regulable y el sistema puede desactivarse fácilmente cuando no se utiliza.

Como alternativa, el sistema DoubleDisc integra la reja de fertilización en la propia unidad de siembra. De este modo, la profundidad del fertilizante queda sincronizada con la de la semilla, situándolo normalmente unos centímetros por debajo de esta. Esta solución proporciona un seguimiento muy preciso del terreno y resulta especialmente eficaz en suelos ligeros o con preparación convencional, donde la uniformidad de implantación es prioritaria.

Sistema de microgranulado

Las sembradoras Horsch Maestro también pueden incorporar un sistema de microgranulado, destinado a la aplicación de microfertilizantes, insecticidas granulados, bioestimulantes o productos específicos para el establecimiento del cultivo. Dependiendo del modelo, la dosificación puede realizarse mediante una tolva central con distribución neumática o mediante dosificadores individuales en cada línea de siembra. La gestión electrónica permite regular la dosis desde el terminal ISOBUS y utilizar funciones como SectionControl para evitar solapes.

Otra opción es el sistema de fertilización líquida, cada vez más utilizado para la aplicación de fertilizantes de arranque y soluciones nitrogenadas. La máquina incorpora un depósito específico, bombas y caudalímetros que garantizan una distribución uniforme a cada línea. El fertilizante puede depositarse junto a la semilla o ligeramente desplazado respecto al surco, e incluso mediante una reja SingleDisc específica para productos líquidos, diseñada para minimizar el movimiento del suelo y mejorar la precisión de aplicación.

Todos los sistemas de abonado de las HORSCH Maestro están completamente integrados en la electrónica de la máquina y son compatibles con ISOBUS, dosificación variable y control automático por secciones. Esta integración permite adaptar la fertilización a las necesidades de cada zona de la parcela, mejorando la eficiencia en el uso de los nutrientes y favoreciendo una implantación homogénea del cultivo.

Ruedas de cierre en V

Las ruedas de cierre en V constituyen uno de los elementos clave de las sembradoras monograno HORSCH Maestro, ya que son las responsables de cerrar el surco de siembra y garantizar el contacto óptimo entre la semilla y el suelo. Su función resulta determinante para conseguir una germinación uniforme y una emergencia homogénea del cultivo, especialmente en condiciones de trabajo a alta velocidad.

Situadas detrás de las ruedas de control de profundidad y del sistema de deposición de la semilla, las ruedas actúan inmediatamente después de que esta se coloque en el fondo del surco. Su disposición en forma de V permite cerrar el terreno desde ambos lados, comprimiendo el suelo alrededor de la semilla sin desplazarla de su posición. De este modo, se elimina la presencia de bolsas de aire y se favorece el ascenso de la humedad por capilaridad, mejorando las condiciones para una rápida germinación.

El diseño de estas ruedas también contribuye a mantener la profundidad de implantación conseguida por la unidad de siembra. Al ejercer una presión uniforme sobre las paredes del surco, estabilizan la posición de la semilla incluso en terrenos irregulares o cuando la sembradora trabaja a velocidades elevadas.

Existe una rueda para cada aplicación y condiciones de cultivo: 

• Las ruedas de cierre de goma para suelos arenosos.
• Las ruedas perfiladas se recomiendan para semillas finas. El perfilado crea tierra fina adicional y puede evitar mejorel entarquinamiento.
• La rueda de dedos es óptimo para suelos pesados y medios.
• Rueda de púas. Suelos medios y ligeros.

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